ПОЛУАВТОМАТ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-686.5Ф3

     Станок внутришлифовальный с ЧПУ модели ОШ-686.5Ф3 предназначен для шлифования отверстий и подшлифовки прилегающих торцев. Область применения - предприятия мелкосерийного и серийного производства.
    Кинематическая схема станка должна обеспечивать:
- поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата X);
- продольное перемещение бабки изделия (координата Z);
- вращение шпинделя бабки изделия (координата Sp1);
- вращение шлифовального круга (координата Sp2);
- движение механизма правки в зону обработки;

 

• Длина обрабатываемой заготовки
  650 мм
• Внутренний диаметр обрабатываемой заготовки
  600 мм
• Наружный диаметр обрабатываемой заготовки
  600 мм
• Наружный диаметр шлифовального круга
  50...125 мм
• Внутренний диаметр шлифовального круга
  13...32 мм
• Пределы частот вращения шпинделя
  Комплектуется сменными фортунами
• Частота вращения шпинделя бабки изделия
  10...500 мм/мин
• Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
  4400 х 2500 х 1820 мм
• Масса
  8500 кг

Описание конструкции

Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в поперечном направлении, продольным перемещением бабки изделия относительно оси шлифовального круга и вращением шпинделя бабки изделия. Обрабатываемая деталь устанавливается в патроне бабки изделия. На стол станка возможна установка поддерживающего люнета. Установка детали осуществляется вручную.
Перемещения всех рабочих органов осуществляется посредством шарико-винтовых пар.
Основанием станка является станина, на которой установлены главные узлы и механизмы. На направляющих качения станины установлены стол продольный. На направляющих поперечной траверсы - стол поперечный, а также неподвижно закреплены:
- механизмы продольных и поперечных перемещений;
- механизм ограничения продольных перемещений;
- механизм отсчета и ограничения поперечных перемещений
- ограждение рабочей зоны.
Стол поперечный обеспечивает поперечное перемещение установленной на нем бабки шлифовального шпинделя. Перемещение осуществляется по стальным закаленным линейным направляющим качения посредством безлюфтовой высокоточной шарико-винтовой передачи.
Правка периферии шлифовального круга осуществляется алмазом в оправе, приспособление для правки закреплено на столе продольном.
Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съема профиля шлифовального круга при правке.
На направляющих качения перемещается стол продольный, который осуществляет осцилляционное колебательное движение с возможностью бесступенчатого и точного подвода. На продольном столе установлен верхний поворотный стол. На рабочей поверхности продольного стола установлена бабка изделия и поддерживающий люнет. Верхний стол может поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол ±2°. Бабка изделия может поворачиваться на угол -7°…+8°.
Для установки деталей может быть применен гидравлический трехкулачковый самоцентрирующийся патрон со сменными кулачками.
Гидростанция смазки и бак СОЖ установлена позади станка.
Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
Спереди, справа станка расположен пульт системы ЧПУ. Система ЧПУ должна обеспечивать следующие возможности станка:
- обработка детали за счёт вращения обрабатываемой детали и перемещения шлифовальной бабки;
- поддержание заданной величины скорости резания и заданной частоты вращения обрабатываемой детали.
Для удобства работы оператора на станке установлена универсальная технологическая программа. В диалоговом режиме, с помощью специальных «масок», оператор задаёт:
- размеры обрабатываемой поверхности;
- снимаемый припуск;
- чистовой припуск;
- величины черновых и чистовых подач и скоростей;
- количество выхаживаний;
- параметры и количество правок шлифовального круга при обработке.

 

Оснащение станка

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:
- станок в сборе; 
- система подачи и очистки СОЖ; 
- гидростанция; 
- шкаф электроавтоматики; 
- пульт управления с системой ЧПУ; 
- трехкулачковый патрон; 
- комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей; 
- комплект эксплуатационно-технической документации;