СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРЫ ДОРОЖКИ КАЧЕНИЯ НАРУЖНЫХ КОЛЕЦ РОЛИКОСФЕРИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ С ЧПУ ОШП-259

СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРЫ ДОРОЖКИ КАЧЕНИЯ НАРУЖНЫХ КОЛЕЦ РОЛИКОСФЕРИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ С ЧПУ ОШП-259

Cтанок специальный для шлифования сферы дорожки качения наружного кольца роликосферических  подшипников модели ОШП-259 предназначен для шлифования методом перекрещивающихся осей сферической поверхности дорожек качения наружных колец роликовых радиальных сферических подшипников.

Область применения станка – предприятия серийного и крупносерийного производства.
Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения:
- вращение шлифовального круга (координата Sp1);
-  вращение детали (координата Sp2);
- продольное перемещение стола  (координата Z);
- поперечное перемещение салазок (координата Х).

 

  • Диаметр дорожки качения обрабатываемых колец заготовки
    390...560 мм
  • Наружный диаметр обрабатываемых колец
    450...600 мм
  • Ширина колец заготовки
    120...210 мм
  • Мощность главного привода
    20 квт
  • Управляемые ЧПУ линейные координаты
    X,Z
  • Дискретность координат
    0,001 мм
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    3100 х 2200 х 1950 мм
  • Масса
    5500 кг

Описание конструкции

Компоновка станка.

Станок имеет компоновку с неподвижной шлифовальной бабкой, установленной справа на станине и перемещающимися в поперечном направлении – координата Х, салазками, а в продольном направлении – координата Z, столом с бабкой изделия. Перемещение  салазок  осуществляется  механизмом  подачи, закреплённым  на  заднем  платике  станины. Вращение  винта механизма подачи осуществляется  посредством  синхронного  электродвигателя  со  встроенными датчиками для регулирования частоты.
Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством  оптической   линейки. Перемещение  стола  осуществляется  механизмом  продольных  перемещений, закреплённым на левом торце салазок.
Вращение  шлифовального  круга  через поликлиновую  ременную передачу осуществляется от асинхронного электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере переналадки станка на другой диаметр шлифовального круга.
Станок оснащается шлифовальной головкой для чашечного абразивного круга Ø150….Ø175 (Ø185) мм.
Вращение обрабатываемой детали осуществляется электромагнитным патроном, закреплённым на шпинделе бабки изделия. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор и цепную передачу, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 30…82 об/мин.
Шлифование сферической поверхности дорожки качения наружных колец роликосферических подшипников осуществляется методом бесцентрового врезного шлифования при базировании обрабатываемого изделия в радиальном направлении наружной цилиндрической поверхностью на жёсткие опоры (башмаки из которых нижний скольжения, а боковой вращающийся ролик), а по торцу – на вращающуюся электромагнитную плиту (планшайбу с 12 кулачками).
Шлифующая поверхность шлифовального круга сохраняется в рабочем состоянии с правкой круга, самозатачиванием.

Станина станка:

чугунная отливка коробчатой формы. На верхней плоскости станины имеются платики, на которых установлены шлифовальная бабка – справа  и рельсы замкнутых линейных направляющих для поперечного перемещения салазок – слева.

Салазки: 

чугунная отливка, обеспечивающая поперечное и продольное перемещение стола по линейным направляющим. Перемещение салазок осуществляется механизмом подачи, закреплённым на заднем платике станины.
Сверху на салазках расположены линейные направляющие продольного перемещения стола с бабкой изделия. Между ними расположены платики для установки и крепления механизма продольных  перемещений. Снизу на салазках крепятся каретки поперечных линейных направляющих.Защита верхних направляющих, привода  продольных  перемещений, привода поперечной подачи и нижних направляющих обеспечивается  щитками, установленными  на  столе и салазках.

Стол: 

представляет собой чугунную отливку прямоугольной формы. Снизу к столу закреплены каретки замкнутых линейных направляющих. На верхней плоскости стола закреплена бабка изделия с приспособлением для базирования обрабатываемой детали. Слева к столу закреплён корпус гайки шарико – винтовой пары.

Механизм поперечной подачи: 

установлен на задней стенке станины и представляет собой чугунный корпус, внутри которого на радиально – упорных и упорных подшипниках смонтирован винт шарико – винтовой пары. Винт получает вращение через муфту от синхронного электродвигателя со встроенными датчиками для регулирования частоты.

Механизм продольных перемещений: 

установлен на задней стенке станины и представляет собой чугунный корпус, внутри которого на радиально – упорных и упорных подшипниках смонтирован винт шарико – винтовой пары. Винт получает вращение через муфту от синхронного электродвигателя со встроенными датчиками для регулирования частоты.


Бабка шлифовальная: 

состоит из тумбы, жёстко закреплённой на станине, корпуса привода, к которому крепятся сменные головки шлифовальных шпинделей.
На верхнем платике тумбы на подмоторном основании установлен асинхронный электродвигатель. Вращение на шпиндель передаётся через шкивы и поликлиновую ременную передачу.
Передняя опора шпинделя защищена от попадания СОЖ посредством торцевого уплотнения и дополнительной подачей сжатого воздуха в лабиринтное уплотнение.
Тумба бабки имеет возможность установочного разворота при выставке ее для обеспечения параллельности шлифовального шпинделя поперечному ходу.


Бабка изделия. 

Корпус бабки установлен на плите, которая, в свою очередь, базируется на верхней плоскости стола. В корпусе, на высокоточных радиально – упорных подшипниках смонтирован шпиндель, на котором устанавливается электромагнитный патрон. Вращение от электродвигателя с частотным регулированием осуществляется через редуктор и цепную передачу на шпиндель. Корпус бабки имеет возможность установочного разворота при выставке ее для обеспечения параллельности продольному ходу. На бабке изделия имеются установочные опоры для установки заготовки в момент загрузки и выгрузки.


Система подачи и очистки СОЖ: 

состоит из: бака, насосной установки, двух магнитных сепараторов, фильтра – транспортёра с рулонным фильтровальным полотном, холодильной установки и бака для сбора шлама.


Система ЧПУ. 

Система должна обеспечить следующее:
- обработку профиля детали методом перекрещивающихся осей за счёт вращения шлифовального круга, обрабатываемой детали и поперечной подачи стола;
- поддержание постоянной скорости резания и заданной частоты вращения обрабатываемой детали;

Оснащение станка

- станок в сборе;
- гидростанция;
- система подачи и очистки СОЖ;
- установка отсоса аэрозоли;
- электрошкаф;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- прибор активного контроля;
- комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации (оправка для статической балансировки шлиф. круга – 1 шт., фланцы шлиф. круга – 2 к-та, шлифовальные круги – 20 шт.);
- комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке.