АВТОМАТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ ОШ-622.3.Ф3 исполнение 01

Автомат плоскошлифовальный с ЧПУ модели ОШ-622.3.ФЗ исполнение 01 предназначен для чистового двухстороннего шлифования плоскостей керамических деталей (Ø12 мм., h=3мм.)

Обработка одновременно двух плоскостей деталей, находящихся в ячейках кассеты, производится с подачей на врезание верхней шлифовальной бабки при осциллирующем перемещении кассеты.

Область применения станка - предприятия крупносерийного и массового производства.

 

 

• Размеры эльборовых или алмазных шлифовальных кругов (D x H x d)
  500 х 36 х 305 мм
• Размеры правящего абразивного круга или алмазного ролика (D x H x d)
  -
• Пределы рабочих подач верхнего шпинделя
  1...200 мм/мин
• Пределы рабочих подач правящего ролика
  - мм/мин
• Мощность привода шпинделей шлифовальных головок
  22 квт
• Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
  4100 х 3700 х 2800 мм
• Масса
  8000 кг

Описание конструкции

Станок имеет компоновку с поворотным (делительным) круглым столом и двумя (верхняя и нижняя) шлифовальными бабками с вертикальной осью вращения.

Основанием станка является станина. Все узлы, кроме поворотного стола, размещены или внутри станины или на верхнем платике её и закрыты кожухом и крышками, что позволяет обеспечить работу на станке практически безопасной.

С правой стороны станины закреплён поворотный пульт, в котором рас­положена система ЧПУ «Sinumerik 828D», сзади пульта электрошкаф, с левой стороны размещено охлаждение, а сзади гидростанция.

Обработка одновременно двух плоскостей деталей, находящихся в ячейках кассеты, производится с подачей на врезание верхней шлифовальной бабки при осциллирующем перемещении кассеты. Обработка деталей производится двумя алмазными кругами, установленными на шлифовальных бабках. Оба шпинделя могут вращаться как в одну сторону, так и в разные. Частота вращения шпинде­лей шлифовальных кругов регулируется посредством частотных преобразовате­лей тока. Нижняя шлифовальная бабка жёстко закреплена на станине станка.

Шпиндели смонтированы на 4-храдиальных и 2-х упорных подшипниках качения. В передней части станка имеется рабочий поворотный стол, осуществляющий автоматическую загрузку в кассету, доставку в рабочую зону, осцилляцию, зону ручного контроля и выгрузку деталей. На рабочем столе устанавли­вается четыре кассеты для размещения в них обрабатываемых деталей. Рабочий стол имеет позицион­ный делительный поворот на угол 90° со сменой положения кассет: загрузка, шлифование, позиция ручного контроля и выгрузка деталей. Выгрузка деталей осуществляется на специальное устройство. Загрузка деталей в кассеты из накопителя производятся автоматически. Контроль и коррекция размера обработки выполняется оператором в ручном режиме.

Программируемые координата V - вертикальное перемещение верхнего шпинделя шлифовальной головки.

 

Оснащение станка

 

-         Станок в сборе;
-    Шкаф электроавтоматики;
-      Пульт управления с системой ЧПУ Sinumerik 828D;
-         Система охлаждения с холодильной установкой;
-         Гидростанция;
-         Алмазные шлифовальные круги Ø 500мм. - 2шт.;
-         Механизмы автоматической загрузки и выгрузки деталей;
-        Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
-      Комплект эксплуатационно-технической документации;
-   В конструкции станка предусмотрено подключение устройства удаления аэрозолей из рабочей зоны.
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ:
- оправка для статической балансировки шлифовального круга - 1 шт.;
- опора регулируемая (башмак) для установки станка - 5 шт.;
- набор стандартных и специальных ключей для обслуживания
станка во время работы и при ремонте - 1 комплект;
- набор манжет, резиновых колец и уплотнений для механических узлов и гидравлики - 1 комплект;
- фильтроэлементы - 3 шт.