АВТОМАТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ ОШ-622.3.Ф3 исполнение 01
- Размеры эльборовых или алмазных шлифовальных кругов (D x H x d)
500 х 36 х 305 мм
- Размеры правящего абразивного круга или алмазного ролика (D x H x d)
-
- Пределы рабочих подач верхнего шпинделя
1...200 мм/мин
- Пределы рабочих подач правящего ролика
- мм/мин
- Мощность привода шпинделей шлифовальных головок
22 квт
- Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
4100 х 3700 х 2800 мм
- Масса
8000 кг
Автомат плоскошлифовальный с ЧПУ модели ОШ-622.3.ФЗ исполнение 01 предназначен для чистового двухстороннего шлифования плоскостей керамических деталей (Ø12 мм., h=3мм.)
Обработка одновременно двух плоскостей деталей, находящихся в ячейках кассеты, производится с подачей на врезание верхней шлифовальной бабки при осциллирующем перемещении кассеты.
Область применения станка - предприятия крупносерийного и массового производства.
Станок имеет компоновку с поворотным (делительным) круглым столом и двумя (верхняя и нижняя) шлифовальными бабками с вертикальной осью вращения.
Основанием станка является станина. Все узлы, кроме поворотного стола, размещены или внутри станины или на верхнем платике её и закрыты кожухом и крышками, что позволяет обеспечить работу на станке практически безопасной.
С правой стороны станины закреплён поворотный пульт, в котором расположена система ЧПУ «Sinumerik 828D», сзади пульта электрошкаф, с левой стороны размещено охлаждение, а сзади гидростанция.
Обработка одновременно двух плоскостей деталей, находящихся в ячейках кассеты, производится с подачей на врезание верхней шлифовальной бабки при осциллирующем перемещении кассеты. Обработка деталей производится двумя алмазными кругами, установленными на шлифовальных бабках. Оба шпинделя могут вращаться как в одну сторону, так и в разные. Частота вращения шпинделей шлифовальных кругов регулируется посредством частотных преобразователей тока. Нижняя шлифовальная бабка жёстко закреплена на станине станка.
Шпиндели смонтированы на 4-храдиальных и 2-х упорных подшипниках качения. В передней части станка имеется рабочий поворотный стол, осуществляющий автоматическую загрузку в кассету, доставку в рабочую зону, осцилляцию, зону ручного контроля и выгрузку деталей. На рабочем столе устанавливается четыре кассеты для размещения в них обрабатываемых деталей. Рабочий стол имеет позиционный делительный поворот на угол 90° со сменой положения кассет: загрузка, шлифование, позиция ручного контроля и выгрузка деталей. Выгрузка деталей осуществляется на специальное устройство. Загрузка деталей в кассеты из накопителя производятся автоматически. Контроль и коррекция размера обработки выполняется оператором в ручном режиме.
Программируемые координата V - вертикальное перемещение верхнего шпинделя шлифовальной головки.
- Станок в сборе;
- Шкаф электроавтоматики;
- Пульт управления с системой ЧПУ Sinumerik 828D;
- Система охлаждения с холодильной установкой;
- Гидростанция;
- Алмазные шлифовальные круги Ø 500мм. - 2шт.;
- Механизмы автоматической загрузки и выгрузки деталей;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации;
- В конструкции станка предусмотрено подключение устройства удаления аэрозолей из рабочей зоны.
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ:
- оправка для статической балансировки шлифовального круга - 1 шт.;
- опора регулируемая (башмак) для установки станка - 5 шт.;
- набор стандартных и специальных ключей для обслуживания
станка во время работы и при ремонте - 1 комплект;
- набор манжет, резиновых колец и уплотнений для механических узлов и гидравлики - 1 комплект;
- фильтроэлементы - 3 шт.