УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ОШ-535Ф2

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ОШ-535Ф2

   Универсальный круглошлифовальный станок  модели ОШ-535Ф2 предназначен для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей с подшлифовкой торцов, внутренних цилиндрических поверхностей деталей из различных материалов (чугун, сталь и их сплавы).
   Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения:
- вращение шлифовального круга для наружного шлифования (координата SP1);
- вращение шлифовального круга для внутреннего шлифования (координата SP2);
- поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата Х);
- продольное перемещение стола с обрабатываемой деталью (координата Z);
- вращение обрабатываемой детали (координата SP3);

  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82
    B
  • Длина обрабатываемой заготовки
    1500 мм
  • Диаметр обрабатываемой заготовки
    400 мм
  • Диаметр шлифовального круга
    500 мм
  • Высота шлифовального круга
    203 мм
  • Посадочный диаметр шлифовального круга
    50 мм
  • Управляемое количество координат
    XZ
  • Мощность главного привода
    4...7,5 кВт
  • Диаметр наружного шлифования в центрах
    400 мм
  • Наибольшая длина шлифования в центрах
    1500 мм
  • Угол ручного поворота верхнего стола (левый край от оператора)
    +9 град
  • Угол ручного поворота верхнего стола (левый край на оператора)
    -9 град
  • Мощность электродвигателя привода круга для внутреннего шлифования
    3,2...17 кВт
  • Частота вращения шпинделя круга для наружного шлифования
    1200...2800 об/мин
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    5200 х 3600 х 1900 мм
  • Масса
    8000 кг
 

Описание конструкции

Компоновка станка
Основанием станка является составная Т-образная станина, на которой установлены главные узлы и механизмы. Станок имеет компоновку с двумя (верхним и нижним) столами на верхнем, из которых, установлена  обрабатываемая деталь. Стол нижний имеет линейное перемещение вдоль оси детали, верхний выполнен поворотным в горизонтальной плоскости.
Шлифовальная бабка расположена на задней части станины на салазках, с помощью которых осуществляется поперечное перемещение. Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности поворотного стола. Перемещения шлифовальной бабки осуществляются по линейным направляющим качения, стола нижнего по направляющим скольжения (V-образной и плоской) посредством шарико-винтовых пар.
На верхней плоскости шлифовальной бабки крепится приспособление для внутреннего шлифования, на откидном кронштейне которого установлен скоростной шпиндель с асинхронным электродвигателем.
Базирование обрабатываемых деталей может производиться в центрах передней и задней бабок или в трехкулачковом (четырехкулачковом, магнитном) патроне. Бабка изделия имеет возможность ручного разворота в горизонтальной плоскости - против часовой стрелки (к кругу) на 45°. Шлифовальная бабка имеет возможность ручного разворота в горизонтальной плоскости ± 15°.
Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в ручном режиме, установка и снятие детали осуществляется вручную. Для шлифования  наружных конусных поверхностей детали производится поворот стола верхнего в диапазоне ± 9º. Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмаза в оправе.
Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, а система охлаждения сзади.
Станок оснащается централизованной станцией смазки. Бачок станции  смазки имеет специальные «глазки» для контроля минимального и максимального уровня масла.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и бумажного фильтра-транспортёра.
Станок оснащается пультом управления для перемещения стола и шлифовальной бабки посредством электронных маховичков и джойстика.
Система управления
Система  автоматического управления S7-1200 фирмы «Siemens» должна обеспечивать в автоматическом режиме следующие  возможности  станка:
-  обработку  детали  методом  «маятникового»  шлифования;
- обработку профиля детали методом врезного шлифования за счет вращения обрабатываемой  детали  и  поперечного перемещения  шлифовальной бабки;
- обработку торцов, обработку отверстий;
Система управления также должна обеспечивать минимально вводимый инкремент 0,001 мм.
На станке предусмотрены следующие блокировки:
- перемещение стола возможно только при включенной системе смазки продольных направляющих и шарико-винтовой пары стола;
- включение шпинделя шлифовального круга возможно только при закрытой крышке кожуха шлифовального круга;
- невозможно включение цикла обработки при не включённом вращении шлифовального круга;
- ввод приспособления для внутреннего шлифования в зону обработки (нижнее положение) возможен только при отводе шлифовальной бабки в исходное положение;
На станке  обеспечено:
- контроль крайних положений шлифовальной бабки;
- частотное регулирование  эл/ двигателя шлифовального круга и плавный пуск;
- частотное  регулирование  эл/ двигателя  внутришлифовального   круга  и плавный  пуск;
- частотное  регулирование  эл/ двигателя  бабки   изделия;
-токовая защита от перегрузки;
- сигнализация: нет смазки; перегрузка шлифовального круга;
- контроль давления в гидросистеме;
- разжим изделия только при отведённой шлифовальной бабке и не вращающемся изделии;
- электрооборудование станка должно быть оснащено защитой, исключающей самопроизвольное   включение  его  при  восстановлении  исчезнувшего напряжения.

 

Оснащение станка

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-  станок в сборе (cо шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней, приспособлением  внутришлифовальным);
-  система подачи и очистки СОЖ;
-  гидростанция;
-  шкаф электроавтоматики; 
- пульт управления, имеющий: электронный маховичок перемещения шлифовальной бабки; электронный маховичок перемещения стола; джойстик управления перемещениями стола и шлифовальной бабки; выбор перемещения от джойстика или от маховичков; выбор величины инкремента – 1 мкм, 10 мкм, 100 мкм;
- приспособление для правки шлифовальных кругов в комплекте с алмазами;
- ручной пистолет для обмыва СОЖ обрабатываемых деталей;
- педаль для отжима заднего центра;
- комплект ЗИП:
- центр морзе №4 – 2 шт.;
- оправка для балансировки шлифовального круга – 1шт.;
- комплект оправок для внутреннего шлифования – по 1 шт. максимальной длины для каждого типоразмера шлифовального круга;
- башмак для установки станка – 14 шт.