ПОЛУАВТОМАТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-618Ф3

ПОЛУАВТОМАТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-618Ф3

    Полуавтомат специальный круглошлифовальный с ЧПУ модели ОШ-618Ф3 предназначен для шлифования наружных цилиндрических поверхностей, конусных поверхностей, канавок и галтелей в деталях из чугуна, стали и других сплавов.
   Область применения станка – предприятия мелкосерийного и серийного производства.
   Профилирование   шлифовального  круга   производится  вращающимся радиусным  алмазным   роликом,  установленным  на бабке изделия.
     Станок может оснащаться системой ЧПУ фирмы “Siemens”, «Mitsubishi” или «Fanuc” и инкрементальными  датчиками (преобразователями линейного перемещения) по двум программируемым  координатам  (поперечное перемещение суппорта – координата Z, вертикальное перемещение шлифовальной головки – координата Y).
    Обработка деталей на cтанке производится методом врезного скоростного шлифования за счёт вертикального перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения детали c осцилляцией в продольном направлении. 

 

Основанием станка является станина на которой установлены: суппорт, колонна и механизм поперечной подачи.
На суппорте устанавливаются следующие механизмы: бабка передняя с  механизмом контурной правки алмазным роликом и бабка задняя. Перемещения всех рабочих органов осуществляется по  стальным закалённым направляющим качения. Вертикальное перемещение шлифовальной головки осуществляется по направляющим колонны механизмом вертикальной подачи через редуктор.
Перемещения шлифовальной головки  и  суппорта осуществляется посредством  шариковинтовых пар. Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от cтанка, а система охлаждения сзади.
С правой стороны спереди станка расположен электрошкаф с системой ЧПУ.
Базирование обрабатываемой детали производится по центровым отверстиям детали в центрах передней и задней бабки.
Поводок передней бабки  вращается вместе со шпинделем, центр задней бабки  неподвижный. Вращение детали производится передней бабкой посредством электропривода.
Шлифование детали производится вертикальным ходом шлифовальной головки с синхронным перемещением суппорта (обрабатываемой детали) в поперечном направлении и поворотом самой детали. Шлифовальная головка представляет собой корпусную деталь, в которой установлена гильза в сборе со шпинделем на подшипниках качения.
Шлифовка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе.     Деталь ориентируется предварительно по торцу и с помощью щупа определяется её положение на станке.

 

 

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА В БАЗОВОМ ИСПОЛНЕНИИ:
- станок в сборе;
- система подачи и очистки СОЖ;
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики с пультом управления и системой ЧПУ;
- комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей
(в том числе абразивный и алмазный инструмент);
- комплект эксплуатационно-технической документации.
- управляющая программа обработки деталей.

 

  • Длина обрабатываемой заготовки
    250 мм
  • Диаметр обрабатываемой заготовки
    300 мм
  • Наибольшие перемещения суппорта
    280 мм
  • Диаметр шлифовального круга
    450 мм
  • Высота шлифовального круга
    8...63 мм
  • Посадочный диаметр шлифовального круга
    127 мм
  • Частота вращения шлифовального шпинделя
    1500...4000 об/мин
  • Дискретность вертикальных и поперечных подач
    1 мкм
  • Скорость установочных перемещений шлифовальной головки
    1000 мм/мин
  • Скорость установочных перемещений суппорта
    4000 мм/мин
  • Скорость резания
    35...50 м/с
  • Наибольшее перемещение шлифовальной головки
    170 мм
  • Производительность насоса подачи СОЖ
    100 л/мин
  • Частота вращения шпинделя
    1500...4000 мм/мин
  • Ёмкость бака СОЖ
    400 л
  • Мощность главного привода
    3,0 (5,5) кВт
  • Допуск радиального биения обработанных поверхностей
    0,002 мм
  • Шероховатость обработанных поверхностей
    0,4 RA
  • Допуск круглости
    0,002 мм
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    3840 x 2130 x 2140мм"

Описание конструкции

Оснащение станка