ПОЛУАВТОМАТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-618Ф3
- Длина обрабатываемой заготовки
250 мм
- Диаметр обрабатываемой заготовки
300 мм
- Наибольшие перемещения суппорта
280 мм
- Диаметр шлифовального круга
450 мм
- Высота шлифовального круга
8...63 мм
- Посадочный диаметр шлифовального круга
127 мм
- Частота вращения шлифовального шпинделя
1500...4000 об/мин
- Дискретность вертикальных и поперечных подач
1 мкм
- Скорость установочных перемещений шлифовальной головки
1000 мм/мин
- Скорость установочных перемещений суппорта
4000 мм/мин
- Скорость резания
35...50 м/с
- Наибольшее перемещение шлифовальной головки
170 мм
- Производительность насоса подачи СОЖ
100 л/мин
- Частота вращения шпинделя
1500...4000 мм/мин
- Ёмкость бака СОЖ
400 л
- Мощность главного привода
3,0 (5,5) кВт
- Допуск радиального биения обработанных поверхностей
0,002 мм
- Шероховатость обработанных поверхностей
0,4 RA
- Допуск круглости
0,002 мм
- Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
3840 x 2130 x 2140мм"
Полуавтомат специальный круглошлифовальный с ЧПУ модели ОШ-618Ф3 предназначен для шлифования наружных цилиндрических поверхностей, конусных поверхностей, канавок и галтелей в деталях из чугуна, стали и других сплавов.
Область применения станка – предприятия мелкосерийного и серийного производства.
Профилирование шлифовального круга производится вращающимся радиусным алмазным роликом, установленным на бабке изделия.
Станок может оснащаться системой ЧПУ фирмы “Siemens”, «Mitsubishi” или «Fanuc” и инкрементальными датчиками (преобразователями линейного перемещения) по двум программируемым координатам (поперечное перемещение суппорта – координата Z, вертикальное перемещение шлифовальной головки – координата Y).
Обработка деталей на cтанке производится методом врезного скоростного шлифования за счёт вертикального перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения детали c осцилляцией в продольном направлении.
Основанием станка является станина на которой установлены: суппорт, колонна и механизм поперечной подачи.
На суппорте устанавливаются следующие механизмы: бабка передняя с механизмом контурной правки алмазным роликом и бабка задняя. Перемещения всех рабочих органов осуществляется по стальным закалённым направляющим качения. Вертикальное перемещение шлифовальной головки осуществляется по направляющим колонны механизмом вертикальной подачи через редуктор.
Перемещения шлифовальной головки и суппорта осуществляется посредством шариковинтовых пар. Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от cтанка, а система охлаждения сзади.
С правой стороны спереди станка расположен электрошкаф с системой ЧПУ.
Базирование обрабатываемой детали производится по центровым отверстиям детали в центрах передней и задней бабки.
Поводок передней бабки вращается вместе со шпинделем, центр задней бабки неподвижный. Вращение детали производится передней бабкой посредством электропривода.
Шлифование детали производится вертикальным ходом шлифовальной головки с синхронным перемещением суппорта (обрабатываемой детали) в поперечном направлении и поворотом самой детали. Шлифовальная головка представляет собой корпусную деталь, в которой установлена гильза в сборе со шпинделем на подшипниках качения.
Шлифовка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе. Деталь ориентируется предварительно по торцу и с помощью щупа определяется её положение на станке.
ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА В БАЗОВОМ ИСПОЛНЕНИИ:
- станок в сборе;
- система подачи и очистки СОЖ;
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики с пультом управления и системой ЧПУ;
- комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей
(в том числе абразивный и алмазный инструмент);
- комплект эксплуатационно-технической документации.
- управляющая программа обработки деталей.