ПОЛУАВТОМАТ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-660Ф3 ИСПОЛНЕНИЕ 28

ПОЛУАВТОМАТ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-660Ф3 ИСПОЛНЕНИЕ 28

Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ мод. ОШ-660Ф3 исполнение 28 предназначен для финишной обработки наружных цилиндрических, конических, фасонных поверхностей и торцев деталей  типа шпинделей, прокатных валков, протяжек и др.
Область применения станка- предприятия единичного и серийного производства.
Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
- вращение обрабатываемой детали (координата Sp1);
- вращение шлифовального круга (координата Sp2);
- поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата X);
- продольное перемещение стола (координата Z);
- поворот верхнего стола на заданный угол вручную.

 

Компоновка станка.
Станок имеет компоновку с неподвижным столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещающейся в поперечном (координата X) и продольном направлении (координата Z) шлифовальной бабкой. Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на рабочей поверхности стола, который закреплен на станине.

Сзади слева станины устанавливается система охлаждения, справа – гидростанция, а сзади справа электрошкаф.
Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико-винтовой передачи.
Шлифовальная бабка совершает поперечное перемещение и состоит из корпуса и шпиндельного узла для наружного шлифования.
Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную или посредством подъёмно-разгрузочных приспособлений. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке.
Механизм правки шлифовального круга устанавливается на столе станка. Правка периферии шлифовального круга главного привода осуществляется с помощью алмазного карандаша, за счёт перемещения шлифовальной бабки и стола по двум координатам.
Базирование обрабатываемой детали производится в центрах передней и задней бабки. Возможно применение люнетов.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе.
Система управления обеспечивает:
- ручное перемещение по осям координат, ручное шлифование;
- обработку детали по управляющей программе;
- правку шлифовального круга по запрограммированному циклу с компенсацией износа шлифовального круга;

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:
- станок в сборе;
- система подачи и очистки СОЖ;
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики, пульт управления с системой ЧПУ;
- люнет для установки деталей ø40…120 – 2шт;
- люнет для установки деталей ø100…350 – 1шт;
- фланцы шлифовального круга – 2 комплекта (1 на станке);
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга в сборе с фланцами;
- комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей (в том числе абразивный и алмазный инструмент, оправка для балансировки шлифовального круга, центра);
- комплект эксплуатационно-технической документации.

  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82
    П
  • Длина обрабатываемой заготовки
    2800 мм
  • Диаметр обрабатываемой заготовки
    50...560 мм
  • Диаметр шлифовального круга
    750 мм
  • Высота шлифовального круга
    100 мм
  • Посадочный диаметр шлифовального круга
    305 мм
  • Наибольшая длина обрабатываемой поверхности
    2700 мм
  • Наружный наибольший диаметр обрабатываемой заготовки
    50...560 мм
  • Мощность главного привода
    18,5 кВт
  • Частота вращения изделия
    20...280 об/мин
  • Частота вращения шпинделя главного привода
    1100...2800 об/мин
  • Частота вращения обрабатываемой детали
    20...280 об/мин
  • Скорость продольных установочных перемещений
    6 м/мин
  • Скорость поперечных установочных перемещений
    6 м/мин
  • Дискретность перемещения по управляемым координатам
    1 мкм
  • Наибольшие перемещения стола (координата Z)
    2900 мм
  • Наибольшие перемещения шлифовальной бабки (координата Х)
    400 мм
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    5500 х 4200 х 2480 мм
  • Масса
    22000 кг

Описание конструкции

Оснащение станка